GUTE QUALITÄT IST UNERLÄSSLICH

Heute gehört die “Zerstörungsfreie Prüfung” (ZfP) zu den wichtigsten Methoden der Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess und während der sicherheitstechnischen Anlagenüberwachung. Vergleichbar mit der medizinischen Diagnostik sollen verborgene Fehler in Bauteilen und Konstruktionen, vor und während des Betriebes, so rechtzeitig erkannt werden, dass unvorhergesehenes Versagen verhindert wird.

In fast allen Industriezweigen ist die ZfP zum unverzichtbaren Instrument für Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung geworden. Sie ist auch ein wichtiger Faktor zur Senkung der Kosten in Produktion und Betrieb.

Zur Vermeidung von Unfällen mit Gefährdung von Menschenleben und schweren Sach- und Umweltschäden werden Röntgenverfahren, Ultraschallmethoden, thermografische Verfahren, Lecksuchmethoden und optische, elektrische und magnetische Oberflächenverfahren für die ZfP eingesetzt.

Die Ultraschallprüfung ermöglicht die Ortung von Reflektoren in einem Werkstück.

Heute wird hauptsächlich das Impuls-Echo-Verfahren angewendet. Die Ultraschallprüfung ist vor allem dazu geeignet Fehler wie Risse und Bindefehler nachzuweisen.
Auf voluminöse Fehler wie Poren und Schlackeneinschlüsse spricht sie eher ungünstig an.

Für die industrielle Durchstrahlprüfung werden die folgenden zwei Strahlenarten verwendet:

Röntgenstrahlen

◆ Sie werden von einer Röntgenröhre beim Aufprall von beschleunigten Elektroden auf eine Anode erzeugt

Gammastrahlen

◆ Sie entstehen beim spontanen Zerfall von Radionukliden

Die Röntgen- oder Durchstrahlungsprüfung dient der Überprüfung von Schweißnähten auf innere Ungänzen (z.B. Poren Lunker, Porenzellen etc.). Des weiteren lassen sich auch Form- und Lagetoleranzen von eingebauten Bauteilen ermitteln.

Durchstrahlprüfung mit Hilfe eines GAMMAMATS

Ein GAMMAMAT ist ein spezielles Gammagrafie-Gerät zur Durchstrahlungsprüfung von Rohreinschweißnähten.
Das Gerät wird direkt am Rohrboden auf die Naht gesetzt. Der Strahler wird in das Rohr gefahren und ermöglicht die Durchstrahlung der Schweißnaht von rückwärts durch die Belichtung spezieller Filmpakete, die an dem Gerät angebracht sind.

Nur ferromagnetische Werkstoffe können einer Magnetpulverprüfung unterzogen werden.

Dabei wird das Werkstück in ein starkes Magnetfeld gebracht und gleichzeitig mit Magnetpulver bestäubt oder mit Magnetpulver, das in einer Trägerflüssigkeit aufgeschwemmt ist, übersprüht. Um oberflächennahe Fehlstellen nachzuweisen wird vor allem Wechselstrom verwendet. Anwendungsgebiete u.a. Schweißnahtprüfung, Guss- und Schmiedestücke.

Prüfen von Oberflächenfehlern

Die Eindringprüfung gehört zu den ältesten zerstörungsfreien Prüfverfahren und dient dem zuverlässigen Aufspüren von Oberflächenfehlern. Poröse Werkstoffe sind mit diesem Verfahren prüfbar.

Röntgen-mikroskopische zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Methode für die röntgen-mikroskopische zerstörungsfreie Werkstoffprüfung von elektronischen Bauelementen/Komponenten, Leiterplatten, Lötstellen, Multilayern, Kunststoffen, Keramik-Materialien, Leichtmetallen bis max. 60mm Materialdicke, sowie Stahl bis max. 16 mm Materialdicke.